Zastosowanie technicznych tworzyw sztucznych

Budowa maszyn w różnych branżach nie obeszła by się dzisiaj bez technicznych tworzyw sztucznych. To one umożliwiają sprostanie rosnącym wymaganiom perfekcyjnych technologii, bezpieczeństwa, ekologii i ekonomii. Dobre właściwości ślizgowe, wysoka odporność na ścieranie, wysokie temperatury użytkowe, duża wytrzymałość mechaniczna i odporność chemiczna, długa żywotność i minimalna intensywność konserwacji, zwiększona cichobieżność dzięki własnościom tłumienia drgań i szumów oraz stabilność wymiarowa przyczyniły się do tego, że techniczne tworzywa sztuczne stały się niezbędnym tworzywem dla konstruktorów i budowniczych maszyn oraz spełniają warunki by skutecznie i ekonomicznie zastąpić materiały konwencjonalne.

Od momentu wprowadzenia tworzyw sztucznych do codziennego użytku znaleźć można coraz więcej dziedzin, w których wypierają one materiały tradycyjne takie jak: drewno, metal czy szkło. Zaletą tworzyw jest to, że są one łatwe w obróbce i znajdują szeroki krąg zastosowań. Ze względu na mały ciężar i szeroką eliminację smarów, elementy wykonywane z tworzyw sztucznych są tańsze od porównywalnych elementów wykonywanych z powyżej wymienionych materiałów. Tworzywa sztuczne są odporne na działanie wielu substancji chemicznych oraz korozję. Materiały, które znajdują się w naszej ofercie zdają doskonale egzamin tak w budowie maszyn, instalacjach, w przemyśle maszyn i urządzeń spożywczych, jak i w przemyśle samochodowym, lotniczym, papierniczym i celulozowym, wydobywczym, elektronice, medycynie, petrochemii, produkcji narzędzi i wielu innych branżach o najwyższych wymaganiach.

Do unikalnych zalet nowoczesnych tworzyw sztucznych należą przede wszystkim dobre właściwości ślizgowe (zwłaszcza na sucho), niski ciężar i odporność na chemikalia. W celu uzyskania dodatkowych właściwości stosuje się specjalne domieszki i materiały wzmacniające, takie jak:

• włókna i kulki szklane, włókna węglowe i osnowy tekstylne podwyższające termiczną stabilność kształtu,
• PTFE, grafit i włókna aramidowe podwyższające właściwości ślizgowe i odporność na ścieranie,
• domieszki włókien metalowych i szkła.

Dodatkową zaleta tworzyw sztucznych jest możliwość ich przetwarzania poprzez wytłaczanie, wtryskiwanie lub prasowanie na prasach automatycznych. Daje to dzisiejszym konstruktorom możliwości projektowania i wykorzystywania ich w nowych obszarach technicznych i technologicznych zastosowań.

NAJWAŻNIEJSZE OBSZARY ZASTOSOWAŃ TECHNICZNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH

Na naszych stronach przedstawiamy różnorodne możliwości zastosowań technicznych tworzyw sztucznych wykorzystujące ich unikalne właściwości, wysoką jakość i niezawodność.

• budowa maszyn i aparatury: szyny prowadzące dla transporterów taśmowych i łańcuchowych, listwy ślizgowe i przeciwścierne, koła zębate, koła łańcuchowe, rolki nośne, tuleje naprężające, rolki linowe, zderzaki, zgarniacze, kurki, główki młotków, wykładziny antystatyczne oraz przewodzące,
• technika głębokiego chłodzenia: pierścienie samouszczelniające, pierścienie tłokowe obciążone do -269^OC, zawory, uszczelki, uszczelnienia dynamiczne w instalacjach ekstrakcji, manszety, pokrycia tłoków,
• przemysł chemiczny i galwanotechnika: pompy rotacyjne i dozujące, zawory, uszczelki, kurki, płyty i ramy filtracyjne, elementy ślizgowe, koła zębate, zbiorniki, wykładziny do zbiorników, bębny galwaniczne oraz różne elementy odporne chemicznie i termicznie,
• przemysł tekstylny: części do maszyn tekstylnych, które są narażone na duże obciążenia udarowe i silne ścieranie jak: kapturki bijaka, goniec czółenkowy, rolki zderzakowe,
• przemysł papierniczy: zastosowania wymagające materiałów o znakomitym poślizgu oraz dużej odporności na ścieranie, listwy sitowe, okładziny stołów sitowych, wykładziny skrzyni ssącej, ostrza skrobaków, listwy deflektorowe,
• urządzenia do bunkrowania i transportu materiałów sypkich: ze względu na dobry poślizg i wysoką odporność na ścieranie, materiały te stosuje się bardzo często do wykładania bunkrów, rynien wstrząsowych i transportowych, wagonów dla potrzeb: górnictwa węgla, piasku i żwiru oraz rud metali, przemysłu wapiennego, cementowego,  elektrowni i odlewni,
• elektrotechnika: elementy izolacyjne dla techniki wysokich napięć i najwyższych częstotliwości, materiały odporne na wysoką temperaturę i nie wydzielające gazów, kleszcze kablowe, uchwyty kabli, wielobiegunowe wkładki kontaktowe dla układów wtykowych w urządzeniach elektrotechnicznych,
• elementy maszyn pakujących i napełniających: gwiazdy, stoły, prowadnice zakrętowe, ślimaki transportowe, ślizgi łańcuchów, prowadnice butelek, koła zębate, rolki i krzywki,
• przemysł lotniczy i kosmiczny: elementy o wysokiej sprawności i niezawodności odporne na wysoką temperaturę i szok termiczny,
• technika medyczna: elementy odporne na sterylizację i hydrolizę w środowisku wody gorącej i pary, promieniowanie gamma i rentgenowskie, chemikalia, płyny ustrojowe i środki dezynfekujące,
• przemysł samochodowy: tłumiki drgań w przekładniach, części sprzęgła, elementy kołpaków uszczelniających w łożyskach, systemy przewodzenia, pierścienie izolujące jako pomoc montażowa, pierścienie uszczelniające, gniazda zaworów,
• przykłady innych zastosowań: koła łańcuchowe, listwy i taśmy poślizgowe dla przenośników łańcuchowych, talerze do dźwignic, podkłady do wykrawania i cięcia papieru, kartonu, tekstyliów, skóry, folii i gumy, podkłady do cięcia i rąbania w przemyśle mięsnym i rybnym, listwy chroniące nabrzeża przed uderzeniami i ścieraniem w portach, bieżnie w kręgielniach, protezy oraz ortopedyczne aparaty wsporcze.

Tolerancje robocze. Półprodukty z PE-UHMW mogą być z łatwością obrabiane przy pomocy maszyn do obróbki skrawaniem metalu i drewna. Tworzywo może być cięte piłą, nawiercane, toczone, frezowane, strugane, wykrawane, łączone na styk (zgrzewane czołowo), zgrzewane ciernie. Przy obróbce tworzyw należy pamiętać, że tak samo jak to jest ze wszystkimi tworzywami termoplastycznymi, wahania temperatury mogą powodować zmiany wymiarów.