Obróbka technicznych tworzyw sztucznych

Cięcie piłą

Tworzywo "PE" może być cięte zarówno maszynowo piłami taśmowymi lub tarczowymi do drewna, jak i ręcznie ostrymi piłami do drewna lub metalu z szeroko rozgiętymi zębami. Szczególnie użyteczne są tutaj piły taśmowe, gdyż dobrze odprowadzają ciepło i umożliwiają cięcie z dużą prędkością. Piły taśmowe mogą mieć szerokość od 10 do 30 mm, a ich grubość 1- 2 mm z podziałką zębów 3 - 10 mm. Dla uniknięcia klinowania się pił taśmowych, ich zęby powinny być rozsunięte o około 0,5 mm. Przy stosowaniu pił tarczowych zalecane są tarcze z zębami rozsuniętymi o minimum 0,5 mm, lecz mogą być również stosowane tarcze dośrodkowo zbieżne. Im wyższa częstotliwość, tym czystsza jest powierzchnia cięcia. Normalne prędkości cięcia dla pił taśmowych to 1000 - 2000 m/min., a dla pił tarczowych 3000 - 4000 m/min.

Toczenie

Półfabrykaty mogą być bez trudności obrabiane na tokarkach. Detale wykonywane masowo mogą być produkowane ekonomicznie, w szczególności gdy stosuje się maszyny do obróbki metali lekkich (o dużych szybkościach obróbki). Chłodzenie nie zawsze jest konieczne, gdyż ciepło jest odprowadzane wraz z wiórami. Tylko przy grubym wiórze (głębokim cięciu) potrzebne jest chłodzenie sprężonym powietrzem lub chłodziwem. Można stosować prędkości obróbki do 600 m/min.

Struganie

Tworzywo "PE" może być strugane na grubościówkach i wygładzarkach stosowanych w obróbce drewna przy du-żych prędkościach cięcia. Dla ostrych ostrzy tnących z twardego metalu, można stosować posuw do 2 mm na obrót i ostrze.

Frezowanie

Do obróbki tworzywa "PE" nadają się frezarki szybkoobrotowe i normalne. Zastosowanie frezarek specjalnych z głowicami poziomymi, pionowymi i frezem jednoostrzowym umożliwia ekonomiczną produkcję skomplikowanych elementów na dużą skalę. Dla zapewnienia najlepszego usuwania wiórów zaleca się stosowanie frezów o dużej podziałce.

Wiercenie

Tworzywo "PE" może być nawiercane na wiertarkach, tokarkach i frezarkach. Zasadniczo używa się wierteł krę-tych lecz dla większych średnic wiercenia może być stosowany również frez okrągły. Przegrzewania miejscowego można uniknąć poprzez dobre usuwanie wiórów. W wypadku występowania nadmiernego przegrzewania należy zastosować chłodzenie sprężonym powietrzem lub chłodziwem.

Gwintowanie

Gwintowanie detali może być wykonywane normalnymi urządzeniami do metalu, zarówno na tokarce (20 - 30 obr./min.) lub ręcznie. Zasadniczo preferowane są okrągłe gwinty, zgodne z DIN 405 lecz gwinty V też zachowują dobre własności, ze względu na dużą wytrzymałość tworzywa na udar.

Łączenie / zgrzewanie

Z powodu dużej lepkości w stanie stopionym, tworzywo "PE" może być łączone tylko przez zgrzewanie czołowe. Zgrzewanie czołowe oczyszczone powierzchnie styku są lekko dociskane do narzędzia ogrzewającego o temp. 200 - 220^OC, aż do chwili gdy na obu powierzchniach warstwa o grubości około 4 mm stanie się plastyczna. Następnie obie pod-grzane powierzchnie dociska się do siebie (ciśnienie 10 - 20 kg/cm²) w zależności od grubości detali, aż do ostygnięcia. Jeśli detale mają kształt bloków o grubości powyżej 30 mm, to jest wymagane ciśnienie 50 kg/cm² i większe. W tych wypadkach często używane są prasy i specjalne urządzenia zgrzewające.

Szlifowanie i polerowanie

Po obróbce skrawaniem dalsze szlifowanie i polerowanie jest wyjątkowo rzadko potrzebne, gdyż w większości wypadków obróbki, przy zastosowaniu do powyższych uwag, otrzymuje się powierzchnie wystarczająco gładkie. Do masowej produkcji bardzo dobry jest bęben polerski. Odpadki tworzywa "PE", otoczaki lub inne środki ścierne wymieszane z wodą mogą być stosowane do polerowania.